Kawżi U Soluzzjonijiet Ta' Burrs Komuni f'Partijiet ta' Blanking

Kawżi u soluzzjonijiet ta 'burrs komuni fil-partijiet tal-blanking. Blanking huwa proċess ta 'ttimbrar li juża moffa biex jissepara l-materjali tal-folja. L-iktar difett komuni tal-partijiet tal-blanking huwa burrs. Kif issolvihom? Il-kawżi ewlenin ta 'burrs huma kif ġej:
1. Gap:Burrs jistgħu jseħħu jekk id-distakk tal-ippanċjar huwa kbir wisq, żgħir wisq jew irregolari. Il-fatturi li ġejjin jaffettwaw jekk id-distakk huwiex kbir wisq, żgħir wisq jew irregolari:
A. Żbalji tal-manifattura tal-moffa-l-ipproċessar tal-partijiet tad-die ma jikkonformax mat-tpinġijiet, il-paralleliżmu tal-art mhuwiex tajjeb, eċċ.;
B. Żbalji ta 'assemblaġġ tal-moffa - lakuni kbar fil-partijiet tal-gwida, assemblaġġ mhux konċentriku tal-forom konvessi u konkavi, eċċ.;
C. L-eżattezza tal-istampa hija fqira-per eżempju, it-tneħħija bejn il-binarji tal-gwida tal-istampa hija kbira wisq, il-paralleliżmu bejn il-wiċċ tal-qiegħ tas-slider u l-wiċċ tal-bank tax-xogħol mhuwiex tajjeb, jew il-perpendikularità bejn il-puplesija tas-slajder u t-tabella tal-istampa mhix tajba, u r-riġidità tal-bank tax-xogħol hija fqira. Id-deflessjoni waqt it-tqattigħ tista 'tikkawża bidliet fid-distakk;
D. Żball ta 'installazzjoni - jekk il-wiċċ tal-pjanċi bażi ta' fuq u t'isfel tad-die punch ma jintmesaħx nadif waqt l-installazzjoni jew il-metodu ta 'rbit tal-moffa ta' fuq ta 'die punch kbir mhux xieraq, l-installazzjoni tal-forom ta' fuq u t'isfel ta ' il-moffa punch mhix konċentrika (speċjalment il-moffa mingħajr pilastri ta 'gwida), li tikkawża li l-parti tax-xogħol titmejjel;
E. L-istruttura tad-die mhix raġonevoli - id-die u l-partijiet tax-xogħol mhumiex riġidi biżżejjed, il-forza tal-ippanċjar hija żbilanċjata, eċċ.;
F. Kurvatura tal-pjanċa tal-azzar - il-pjanċa tal-azzar hija irregolari.
2. Xifer ċatt:Burrs jistgħu jiġu prodotti jekk it-tarf huwa ċċarat minħabba xedd jew gnawing. Fatturi li jaffettwaw it-tarf tat-tarf jinkludu:
A. Il-materjal u t-trattament tal-wiċċ tal-forom konvessi u konkavi huma fqar u għandhom reżistenza fqira għall-ilbies;
B. L-istruttura tad-die hija fqira u r-riġidità hija fqira, li tikkawża korrimenti ta 'gnawing;
C. Jekk ma jkunx lubrikat fil-ħin waqt it-tħaddim, se jintlibes malajr;
D. It-tarf tat-tqattigħ ma kienx inċiżiv fil-ħin.
3. Stat tal-ippanċjar mhux xieraq:Jekk il-vojt (inklużi l-partijiet intermedji) ma jkunx f'kuntatt tajjeb mal-punch jew die, meta tirqim u titqib b'għoli ta 'pożizzjonament mhux xieraq, l-għoli tal-biċċa tax-xogħol se jkun ukoll aktar baxx mill-għoli tal-ippożizzjonar. Matul il-proċess tal-ippanċjar, il-forma tal-biċċa tax-xogħol u l-forma tat-tarf tat-tqattigħ mhumiex konsistenti, li jirriżultaw f'burrs.
4. Struttura tal-moffa mhux xierqa;
5. Il-materjal ma jissodisfax ir-rekwiżiti tal-proċess:il-ħxuna tal-materjal hija serjament barra mit-tolleranza jew il-materjal ħażin (bħal in-numru tal-azzar ħażin) jintuża, u jikkawża li d-distakk relattiv ma jkunx raġonevoli u jikkawża burrs li jidhru fuq il-prodott.
6. L-abbilità tal-partijiet hija fqira
Squeals b'forom kumplessi u forom konvessi jew konkavi huma suxxettibbli li jilbsu malajr wisq u jipproduċu burrs.
Il-ġenerazzjoni ta 'burrs mhux biss tagħmel il-proċess ta' deformazzjoni wara l-blanking faċli biex tinqasam minħabba l-konċentrazzjoni tal-istress, iżda ġġib ukoll diffikultajiet għad-delaminazzjoni tal-vojt fi proċessi sussegwenti. Burrs kbar huma faċli biex tobrox il-manku; meta l-iwweldjar, iż-żewġ pjanċi tal-azzar mhumiex magħqudin sew, u l-iwweldjar huwa faċli biex jippenetra u l-iwweldjar mhuwiex b'saħħtu; meta l-irbattar, huwa faċli li tipproduċi lakuni tal-irbattar jew tikkawża xquq tal-irbattar.
Għalhekk, l-okkorrenza ta 'burrs barra mill-medda permessa hija estremament ta' ħsara. Il-burrs eżistenti jistgħu jiġu eliminati permezz ta 'filing, rolling, elettroliżi, trattament kimiku u metodi oħra.